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关于铝合金压铸件切削会出现哪些常见的问题分析？铝合金压铸行业在不断的发展，科技的发展，让机械设备的存在越来越明显，比如说铝合金压铸机，它的做工，效率高，而且完成速度快，涉及到的范围也比较广，现在大部分的铝合金压铸的生产，在金属配件，或者是五金配件这些，数控床，铣床要求精准度上会更多一点，切削的技术可不是那么简单。
（1）加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑，本质是较松散的氧化铝，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断加重。

（2）产品加工面孔洞外露：铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象，有一层相当致密的组织，出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。

（3）刀具磨损或崩刃：当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时，很可能会损坏刀具，而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝，崩刃现象也会时常发生。

（4）表面光洁度和尺寸精度不佳：铝合金压铸其硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，严重影响切削后的弹性恢复，清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够，削瘤，会影响尺寸精度。

铝制品在酸碱环境中怎样减少加工过程中的早期霉变：铝合金压铸件容易受到腐蚀，但只要缓蚀剂选配合适，就可以减少霉变现象的发生。刀具决定压铸铝合金加工质量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：

（1）切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。

（2）稀释水的要求：稀释水温度太低，容易形成胶状物质且难以溶解，不利于配置乳化切削液。

（3）乳化切削液的PH值：加工压铸铝时的PH值不能过高，一般在8.5左右。3.2减少加工表面的孔洞。